بالنسبة للمصنعين الصناعيين ، فإن التوقف غير المخطط له هو أكبر تكلفة يمكن أن تتحملها الشركة المصنعة. إن التغيير المفرط للأدوات ، والصيانة غير المخطط لها للماكينة ، وفشل المعدات ليست سوى بعض أسباب التوقف غير المخطط له الذي قد يؤدي إلى خسارة هائلة.

يمكن زيادة الكفاءة وتقليل وقت التوقف غير المخطط له عن طريق استخدام الصحيح برنامج إدارة الصيانة. . هذا يعنى يجب أن يتحول المصنعون الصناعيون عن الصيانة التفاعلية ونحو إدارة الصيانة التنبؤية (PdM).

التكلفة العالية للصيانة التفاعلية

كان نهج الصيانة التفاعلية للأجزاء وإدارة الأصول إحدى الاستراتيجيات السائدة المستخدمة لسنوات عديدة في التصنيع الصناعي. تعتمد هذه الاستراتيجية بشكل كبير على السماح للأصول بالانهيار أو الانهيار قبل إجراء الإصلاحات خارج. بينما يعتبر نهج الصيانة التفاعلية مفيدًا في التعويض لأنه يوفر أقصى استفادة من الأصول ، وبالتاي زيادة إنتاج الإنتاج ، يتم التعجيل بالصيانة التفاعلية بسبب الفشل على المدى الطويل.

في حين أن نهج الصيانة التفاعلية مفيد في التعويض لأنه يوفر أقصى استفادة من الأصول ، وبالتالي زيادة إنتاج الإنتاج ، يتم التعجيل بالصيانة التفاعلية بسبب الفشل على المدى الطويل..

يعتبر النهج التفاعلي ضارًا لأن الصيانة تحدث فقط عندما يكون الأصل قد فشل بالفعل. يتم تنفيذ أعمال الصيانة كرد فعل على حدوث عطل.

قد يكون عدم القدرة على توقع الإخفاقات والبقاء في حالة الصيانة التفاعلية عبئًا ماليًا كبيرًا على الشركة المصنعة. يمكن أن تؤدي إستراتيجية الصيانة التفاعلية إلى:

• انخفاض السلامة
• وقت تعطل غير مخطط له
• عدم كفاءة عمالة الصيانة
• تقصير عمر الأصول
• زيادة تكاليف الصيانة

عدم القدرة على توقع وقت حدوث مهام الصيانة يعني أن مهام الصيانة التفاعلية أكثر تعقيدًا. ولسوء الحظ، لا يزال العديد من المصنّعين اليوم يستخدمون إستراتيجية صيانة تفاعلية للحفاظ على معداتهم وأصولهم في الخدمة..

فهم الصيانة التنبؤية

من ناحية أخرى ، تقيس الصيانة التنبؤية العديد من المعايير الهامة لمراقبة استخدام الأصول وأدائها لمنع انهيار الأصول وزيادة عمرها الافتراضي..

يتيح استخدام إستراتيجية الصيانة المجدولة بانتظام للفرق اتاذ قرارات صيانة أكثر ذكاءً ، وتصحيح أي مشكلات محتملة قبل حدوث الفشل.

هذا النوع من نظام إدارة الصيانة المحوسب (CMMS) زادت شعبيتها في السنوات الأخيرة بفضل الصناعة 4.0 والتقدم التكنولوجي مثل إنترنت الأشياء (IoT) والتحليلات المتقدمة.

باستخدام إنترنت الأشياء الصناعي والتحليلات المتقدمة ، يمكن للمصنعين تحقيق استخدام أكبر للمعدات ، وخفض تكاليف التشغيل ، وتحسين إنتاجية العمال.

تتيح التقنيات المتصلة المستخدمة في نظام إدارة الصيانة CMMS لفرق الصيانة اكتساب رؤى في الوقت الفعلي حول مؤشرات الأداء المهمة مثل صحة الأصول. تساهم البيانات المكتسبة من خلال التحليلات التنبؤية أيضًا في توقع النتائج المستقبلية.

هذا يضمن أن يتم نشر موارد الصيانة بشكل أكثر فعالية وكفاءة.

الشروع في الصيانة التنبؤية

إن الانتقال من الصيانة التفاعلية إلى النهج القائم على التنبؤ لا يخلو من التحديات. . يعد إنشاء استراتيجية صيانة جديدة أمرًا معقدًا ويتطلب وقتًا لإعداده. إعمال الحق إدارة صيانة CMMS ضروري لضمان النجاح.

يتطلب إنشاء الأساس للصيانة التنبؤية خطة عمل مفصلة.

البنية التحتية والمعدات والتكنولوجيا وبروتوكولات اعتماد المستخدم هي مجالات العمل التي يجب تطويرها لدمج استراتيجية PdM بشكل كامل.

إذا كنت تفكر في بدء برنامج صيانة تنبؤية ، فتابع القراءة. أدناه ، نبرز الخطوات الرئيسية لتنفيذ الصيانة التنبؤية الذكية يعمل على تحسين الكفاءة والجودة والصيانة المثلى للأصول.

الخطوة 1: ابدأ باستخدام برنامج تجريبي

يعد تسهيل برنامج PdM مهمة مهمة. لن يتم إنشاء إستراتيجية صيانة تنبؤية طويلة المدى هي الأفضل في فئتها في يوم واحد. على هذا النحو ، يجب أن تركز الجهود الأولية على تحديد الأصول الرئيسية وإثبات وجود بيانات قابلة للتنفيذ.

يجب الاستفادة من تنفيذ المستشعرات واتصالات تدفق البيانات لدمج برنامج PdM في نظام إدارة الوسائط المتعددة القديم للشركة أو أنظمة إدارة الصيانة الأخرى.

الهدف من الطيار هو تحديد ما إذا كانت الصيانة التنبؤية لها قيمة للمؤسسة. سيضمن تقييم الصيانة التنبؤية على واحد أو اثنين من الأصول الجاهزة لـ PdM وجود البرنامج الصحيح ومجموعة التكنولوجيا الصحيحة قبل اعتماد الإستراتيجية على مستوى الشركة.

الخطوة 2: تكوين فريق صيانة تنبؤية

سيكون أعضاء فريق PdM الفرديين مسؤولين عن بروتوكولات اعتماد المستخدم. على هذا النحو ، يجب أن يتكون الفريق من أصحاب المصلحة الداخليين خارج قسم الصيانة.

يجب أن يشمل الأعضاء الرئيسيون في فريق PdM رؤساء الإدارات مثل مديري الإنتاج وخدمة العملاء والموظفين الذين يتفاعلون مع المعدات والأصول يوميًا. سيضمن الحصول على عضوية واسعة أن برنامج PdM يمكنه الاستفادة من خبرة الموظفين وأن أهداف الصيانة التنبؤية مفهومة من قبل كل قسم.

الخطوة 3: حدد حل الصيانة التنبؤية الصحيح

To realize the full capabilities of a PdM program and aggregate the correct performance data, the right resources and technology must be in place. Depending on what assets are being monitored, this may include anything from sensors and infrared cameras to data collectors.

يتطلب التبني الناجح لبرنامج PdM الشريك المناسب. اعمل مع بائع يتمتع بالميزات الصحيحة وخيارات PdM التي تحتاجها أصولك ومنشآتك. كل مصنع صناعي مختلف. هذا يعنى أن بائع PdM المناسب لمؤسستك هو المزود بالمعدات والخدمات التي تناسب أصولك بشكل أفضل.

الخطوة 4: ابدأ مراقبة الأصول وجمع البيانات

يعتمد نجاح أي برنامج صيانة تنبؤية على البيانات التي يجمعها. ستقوم البيانات بإبلاغ لأنماط في الوقت الفعلي ، مما يسمح لفريق الصيانة باستخدام القدرات التنبؤية للبرنامج بفعالية وكفاءة.

سيكون برنامج التحليل الذي يوفره البائع الذي اخترته ضروريًا لمراقبة تدفقات البيانات في الوقت الفعلي. يمكن لعالم البيانات جمع بيانات الأداء بالإضافة إلى بيانات فشل الأصول الأخرى لإنشاء نماذج تنبؤية وخوارزميات التعلم الآلي التي تقيم عتبات الفشل المحسّنة.

سيساعد تحديد وقت حدوث عتبات الفشل مؤسستك على نشر الموارد المناسبة عندما يصل أحد الأصول إلى حد الفشل. سيؤدي ذلك إلى زيادة إنتاج الإنتاج وتجنب التوقف غير المخطط له.

الخطوة 5: النشر والمراقبة

مع وجود التكنولوجيا والأدوات المناسبة ، الخطوة الأخيرة من التنفيذ هي النشر. بينما تستغرق مراقبة صحة الأصول وقتًا ، لحسن الحظ ، يمكن جمع إنترنت الأشياء والتطورات في بيانات الذكاء الاصطناعي بسرعات لا تصدق.

قم بمراجعة النتائج من برنامج التحليل بشكل منتظم ومستمر لضمان التنفي الناجح. بمجرد أن يتم تنفيذ سير عمل تنبؤي استراتيجي ، قم بتقديم أصول أخرى إلى برنامج PdM.

استمر في إعادة تدريب النماذج التنبؤية حيث يتم تقديم أصول جديدة لتجميع التعلم عندما يبدأ البرنامج في التوسع.

إدارة المخاطر مع الصيانة التنبؤية

نظرًا لأن الآلات أصبحت أكثر تقدمًا وتعقيدًا ، ومع تحول الأتمتة السريعة في الصناعة ، يجب إبراز مقاييس الأداء والحفاظ عليها. نهج إدارة الصيانة التفاعلي أو المستند إلى الوقت غير فعال في تقليل وقت التوقف غير المخطط له.

إن إنشاء برنامج صيانة تنبؤية يجعل من الممكن للمؤسسات ليس فقط تجنب فترات التوقف غير المتوقعة ، ولكن أيضًا قلل من تعطل العملية من خلال تحديد فشل المعدات قبل حدوثه.

من خلال الصيانة التنبؤية ، يمكن للمصنعين تعزيز موثوقية المعدات ، وتشغيل المنشأة بكفاءة وأمان ، وتلبية وتجاوز صافي أرباح الشركة.

هل أنت مهتم ببدء برنامج الصيانة التنبؤية وتحسين صيانة منشأتك اليوم؟ اتصل بنا اليوم لتبدأ في Aladdin ، نظام إدارة الأصول القائم على السحابة من SGE. علاء الدين مليء بجميع الميزات التي تحتاجها شركتك للحفاظ على تشغيل منشآتك ومعداتك بسلاسة لسنوات قادمة.